Beim Filmschneiden und Zwirnen von Garn handelt es sich um ein neuartiges Garnbildungsverfahren, bei dem Blattmaterialien aus Polymeren oder Kurzfasern hergestellt, diese dann in schmale Streifen einer bestimmten Breite geschnitten und dann zu Garn gedreht werden. Diese Methode ist eine Innovation gegenüber der traditionellen Spinnform. Es verwendet filmartige Materialien anstelle von losen Fasern als Spinnrohmaterial, wodurch Spinnprozesse wie „Reinigen, Stahl und Streifen“ überflüssig werden, der Prozess weiter verkürzt wird und auch schwer zu schmelzende Schmelzen erreicht werden können. , schwer zu lösendes Polymer im Garn. Abhängig von der Form der Folie können Folienschnitt- und Zwirngarne in Polymerfolienschnitt- und Zwirngarne, Vliesstoffschnitt- und Zwirngarne sowie Papierschnitt- und Zwirngarne (als „Papiergarn“ bezeichnet) unterteilt werden.
Polymerfolie geschlitzt und zu Garn gedreht
Die Technologie des Schneidens und Zwirnens von Polymerfilmen zu Garn wurde erstmals in den 1920er Jahren von der österreichischen Firma Lenzing entwickelt und das Verfahren „Schneiden von Filmrissen“ zum Patent angemeldet. Diese Technologie wird häufig bei der Herstellung von Polyolefinmaterialien eingesetzt. wird bearbeitet. Unter ihnen weist die Technologie zum Schneiden und Zwirnen von Polytetrafluorethylen (PTFE)-Folien die umfassendste Forschung und den höchsten Industrialisierungsgrad auf.
Der Querschnitt des durch das Filmschneide- und Zwirnverfahren hergestellten PTFE-Filaments ist ein unregelmäßiges Polygon, und die Garnoberfläche ist glatt und haarlos. Durch den Dehneffekt bei der Folienverarbeitung entstehen zahlreiche Mikroporen auf der Folienoberfläche, wodurch auch das fertige Garn eine mikroporöse Struktur aufweist. Diese Struktur kann die Reflexion, Brechung, Absorption und Streuung des Lichts verändern und dem Stoff einen guten Glanz verleihen. . Da die Makromoleküle im Garn regelmäßiger angeordnet sind und einen höheren Orientierungsgrad aufweisen, ist die Bruchfestigkeit des Garns höher, in der Regel zwischen 2 und 4,5 cN/dtex, teilweise sogar bis zu 6 cN/dtex. Der Titer des Garns liegt in einem weiten Bereich und liegt im Allgemeinen zwischen 90 und 2000 dtex.
Das PTFE-Material selbst bietet die Vorteile von Antioxidation, hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw., und das aus PTFE-Filmen geschnittene und gedrehte Garn weist eine hohe Zugfestigkeit, eine große spezifische Oberfläche und eine glatte Oberfläche auf und haftet nicht leicht an Staub Daher wird es häufig bei der Herstellung von Rauchfilter-Basisstoffen verwendet, hat eine lange Lebensdauer und eine gute Filterwirkung.
Vliesstoffe werden geschlitzt und zu Garn gedreht
Das mit der Vliesschlitz- und Zwirntechnologie hergestellte Garn weist eine gleichmäßige Struktur und stabile Qualität auf; das Garn hat viel Haarigkeit und ein starkes Gespür für die Haarform; Im Inneren befinden sich viele Poren, die Volumendichte ist gering und die Hand fühlt sich flauschig an. Garne sind im Allgemeinen dick, haben einen Titer im Allgemeinen zwischen 50 und 700 tex (einige Garne können bis zu 7,2 tex haben), haben eine hohe Bruchfestigkeit und eine große Bruchdehnung.
Dank seines weichen und flauschigen Griffs und seines reichen Wollgefühls können geschlitzte und gezwirnte Vliesgarne zur Herstellung gewebter Produkte, Teppiche, Schuhe, Taschen, Bekleidungsstoffe usw. verwendet werden. Das japanische Unternehmen Asahi Kasei hat die Vliesschlitz- und Garnschneidetechnologie erforscht und auf den Markt gebracht eine Vliesstoff-Schneidproduktserie „SLARIT“. Verwandte Produkte dienen zum Schneiden von Nylon-, Polyester-, Polypropylen-Vliesstoffen usw. in Streifen von 3, 5, 10 mm, die zur Herstellung von Flachgarn, Effektgarn, gedrehtem Garn usw. verwendet werden können.
Papiergarn
Bereits 1638 wurde in Japan Papiergarn hergestellt. Papier mit hoher Faserorientierung wird in schmale Streifen von etwa 2 mm geschnitten, und diese schmalen Streifen werden dann mit einem hölzernen Spinnrad oder von Hand zu Garn gedreht. Das zur Herstellung von Papiergarn verwendete Papier ist langfaseriges Papier. Die Rohstoffe stammen aus der Rinde von Pu-Baum, Maulbeerbaum, Wildgänserinde, Sanya usw., daher ist das Papier dicker und hat eine bessere Zähigkeit. Mit zunehmender Mechanisierung der Papierherstellungsindustrie ersetzt maschinell hergestelltes Papier nach und nach handgeschöpftes Papier, und die Rohstoffe für die Papierherstellung entwickeln sich nach und nach zu Manilahanf, Maulbeerrinde, Chemiefasern usw., und manchmal werden auch etwas Zellstoff und Altpapier verwendet .
Der Herstellungsprozess von Papiergarn ähnelt im Wesentlichen dem Schneiden und Zwirnen von Vliesstoffen zu Garn. Beide Kurzfaserfolien werden in schmale Streifen geschnitten und anschließend zu Garn verzwirnt. Die Verbindung von Papiergarn mit anderen Garnen (z. B. Polyestergarn, Nylongarn usw.) kann seine Bruchfestigkeit und Bruchdehnung verbessern und den Bruch während des Webprozesses reduzieren. Durch die Nachbearbeitung von Papiergarn mit Silikonöl oder Glycerin kann die Oberflächenrauheit verringert und die Webbarkeit verbessert werden.
Aus Papiergarn lassen sich Bekleidungsstoffe und Dekorationsstoffe herstellen. Beim Weben können die Kettgarne aus Baumwolle, Wolle, Seide, Leinen usw. bestehen. Als Schussgarn wird im Allgemeinen Papiergarn verwendet. Da die Zugfestigkeit von Papiergarn geringer ist als die von Baumwollgarn, beträgt die Schusseintragsgeschwindigkeit von Papiergarn etwa 90 % derjenigen von Baumwollgarn bei gleicher Feinheit.
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